衡板包装
“节”尽所能落实好“双碳”目标
李政(左一)和同事在监测氧气流量表参数运行情况
今年以来,衡板包装积极落实国家“双碳”战略目标,在“绿色化发展”理念的指引之下,最大限度地用足、用好绿色低碳的技术优势,先后实施了“废水排放管控改造”等多项环保改造项目,推动生产线节能减排工作上台阶。
酸洗工序忙优化
8月14日,衡板包装酸轧作业区作业长张守辉和机械维修班班长李宁早早地来到生产线,在酸洗槽平台上对每个水封的流量、酸雾的pH值数据等信息进行详细记录。
酸洗工序属于推拉式运行模式,在生产作业中盐酸的挥发性较强。为防止酸雾散逸污染车间环境,在酸洗槽四周设有水封保护,将酸洗槽的槽盖置于水封中,可使酸雾被水封全部封闭在酸洗槽内,从而避免酸雾外溢。但随着衡板包装产品升级和环保管控力度的不断加强,原有的水封结构已经不能适应当前的发展要求。为了保证水封的良好效果,张守辉和李宁联合制定了水封结构的改造方案,并结合管路高度、水封流量以及液位自动控制等方面进行自主创新。
“自从日前作业区对酸洗槽上水封结构进行了优化改造后,车间酸雾实现净化达标,在工艺段巡检时基本上闻不到盐酸的气味,不仅改善了生产环境,还保证了职工的身心健康。”酸洗工序丙班班长武爱民高兴地说。
提升产品抗硫性
“从近期的化验结果来看,镀液内的锡泥量连续40天都控制在0.8g/L以下,远远低于前期平均值,说明压滤机发挥了重要作用,既保证了锡液的纯净,又为打造‘无废’生产线提供了设备支撑。”8月15日,镀锡作业区甲班作业长李政在微信工作群里发布了锡泥量的数据变化趋势的利好消息。
镀锡生产线在生产食品级带钢时,如果锡液中的锡泥量过高,会导致带钢表面锡层不致密,同时对产品抗硫性、不耐腐蚀等质量关键点均产生不利影响。为了降低锡液中的锡泥量,李政带领技术攻关团队从压滤机的负载电流、输出转矩以及滤纸更换周期等方面入手,精确测量运行参数。经过论证后,他们把电机的输出功率果断提升10%,并重新优化转矩运行参数。此举不仅增大了压滤机的过滤效果,保证了锡液的清洁效果,还进一步促进了高端产品的提质上量。8月份以来,食品级产品订单同比提升5.8%。刘玉红 崔双斌