河钢集团张宣科技
笃定高端向“绿”研发抢市场
技术人员向嘉宾仔细介绍产品
近年来,河钢集团张宣科技坚持创新驱动、科技引领,依托“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程生产工艺,深度链接知名院校、科研机构和高端客户,成功开发出60多种绿色高端特种材料,受到了行业的一致关注与认可,同时也为钢铁行业提供了可推广、可复制的绿色低碳发展新模式。
品牌树立新形象
“这款就是我们全球首例焦炉煤气零重整竖炉生产出来的直接还原铁-DRI产品。与传统的高炉长流程生产工艺相比,其二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量分别减少70%、30%、70%、80%以上。旁边这个是配加DRI洁净原料研发生产的绿色高端模具钢……”8月15日,在烟台南山国际博览中心第十七届国际核电工业及装备博览会上,该公司技术人员柳金瑞热情地向咨询嘉宾介绍着。
此次展会,该公司展出了精密合金、耐蚀合金、高温合金等十余种高端产品,吸引了众多与会嘉宾的驻足观看,不仅扩大了产品的市场影响力,更树立了公司绿色高端材料产品品牌新形象。
“本次展会,我们展出了CHNO1低温钢、耐蚀合金等配套深加工产品。其中,CHN01低温钢可在4K温区下服役,钢中氮含量达4000ppm,具有较高的低温强度和断裂韧性,可应用于人工可控核聚变装置、氢能源等大型低温工程,展现了公司在高端特种材料领域所取得的优异成果。”柳金瑞自豪地说。
研发高端磨具钢
“应用高品质洁净原料DRI冶炼生产,要注意DRI原料的加入顺序……”8月16日23时,河钢集团张宣科技特材研制公司冶炼区域人影攒动,该公司技术部副部长周文慧再次仔细叮嘱着职工。
市场对高端模具钢成分、性能要求极为严格。为此,该公司发挥产、销、研三位一体优势,采取客户需求倒逼产线优化的策略,不断向高端钢种质量控制发力,充分发挥高品质洁净原料DRI优势,自主设计DRI绿色原料添加技术标准,制定完善全流程冶炼、锻造、热处理和检验探伤工艺方案,磨炼、总结生产经验,内化成一系列工艺参数应用诀窍,成功解决产品退火组织均匀性、有害元素含量控制等行业高度关注问题,将“绿色”高端模具钢产品顺利批量打入华北、华南、华东等主流市场。“我们与北科大技术专家联合开展钢铁冶炼碳中和方面的研究,把绿色低碳技术转化成具体的措施落地,把研发带入实际绿色生产链条中。目前,我们特材研发团队紧盯行业产品需求动态,通过探索最优DRI配比,将自主研发生产的绿色高端模具钢牌号拓展到20余个,更好地满足了客户小众化、多规格需求。”周文慧说。 邱云龙 靳红伟